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一、簡介

    SEC-160#為新型的單液型酸性蝕刻液，具有控制簡單、鹽酸含量低、蝕速快、高溶銅的特點，藥液有極優秀的穩定性，側蝕小。能適用于所有的酸性氯化銅蝕刻控制系統（包括多層板內層）。主要用于：
    1．取代雙氧水或氯酸鹽，避免危險性。
    2．取代三氯化鐵，避免環境污染。
    3．取代酸性蝕刻鹽，簡化控制方法、提高蝕刻的穩定性。
    4．取代純鹽酸蝕刻，提高蝕刻的速度和質量。

    在現行電路板行業中，傳統蝕刻的方式有三氯化鐵蝕刻, 鹽酸蝕刻, 鹽(yan)酸+再生(sheng)劑（雙氧水、蝕刻鹽(yan)、氯酸鹽(yan)液），氨水+蝕(shi)刻(ke)鹽(yan)。其中(zhong)氨(an)水(shui)+蝕(shi)刻(ke)鹽(yan)及鹽(yan)酸+再生劑(ji)可(ke)用于(yu)自動添(tian)加(jia)系統，可(ke)適(shi)用于(yu)任(ren)何板(ban)子，因而(er)是(shi)較普通的使用方式。  
本公司從事(shi)蝕刻液的(de)開發(fa)及(ji)生產(chan)多年，在吸收同行(xing)的(de)經驗的(de)基礎上，經反復試驗，研制出新一代蝕刻藥(yao)水—SEC-160#。該蝕(shi)刻液(ye)具有成(cheng)分穩(wen)定，蝕(shi)銅(tong)高，蝕(shi)速快，污染少等優點(dian)，尤(you)其是不(bu)含氧化(hua)劑(ji)、單液(ye)型、極易控制，可適用于一(yi)切酸性氯化(hua)銅(tong)蝕(shi)刻系統（含自動系統）使用。

    成本核(he)算    蝕(shi)銅(tong)(tong)120千克(ke)銅(tong)(tong)需                蝕(shi)銅(tong)(tong)120千克(ke)銅(tong)(tong)需

                    鹽酸(suan)1000千(qian)克(ke)                   SWE-260#  900-1000千(qian)克(ke)

               ;     雙氧水（50%）100-200千克        用(yong)(yong)水，用(yong)(yong)電比雙氧水約少10-20%

                    用(yong)電，用(yong)水(shui)                      蝕(shi)刻(ke)速度比(bi)雙(shuang)氧(yang)水(shui)快10-20%

    結論(lun)： 綜上所(suo)述，SEC-160#環保(bao)型酸性蝕(shi)刻(ke)液是一種較理想的蝕(shi)刻(ke)藥水。

二、操作條件：

    銅(tong)離(li)子(zi)    120-140克/公升

    氯離子    160-180克(ke)/公升

    溫  度    40-500C

    PH  值    0.5-1.5

    波美度    24-28

三、使用方式及藥液控制：

    可自動或手動添加。

    手(shou)動：先放掉1/5-1/4母液，然(ran)后加(jia)入同等(deng)量的補(bu)充液。

    自動：將比(bi)重控制調節在25-27oBe之間，較低的比重可得到較快的蝕刻速度。調節方法參照設備說明書。
    配槽時按下列成(cheng)份依次加入水中(zhong)，固體物料(liao)須(xu)完全溶解：

    但是，在實際作(zuo)業時(shi)，并不需(xu)要按上述方法配槽，而(er)是使用(yong)現有的酸(suan)性氯化(hua)銅蝕(shi)刻廢液（波美度不小(xiao)于25度）添加SEC-160#，配成(cheng)的工作液22-24波美度(du)、SEC-160#添加(jia)量不少(shao)于20%即可。通常(chang)將(jiang)該等蝕刻(ke)廢液稱為(wei)母(mu)液，各種(zhong)酸(suan)性氯化銅的(de)蝕刻(ke)廢液（如鹽(yan)(yan)酸(suan)-雙氧水、鹽(yan)(yan)酸(suan)-氯酸(suan)鹽(yan)(yan)或鹽(yan)(yan)酸(suan)-催(cui)化劑型的(de)蝕刻(ke)廢液）均可作為(wei)SEC-160#酸性蝕刻(ke)液(ye)的母液(ye)。

四、保養：

    因SEC-160#酸性(xing)蝕刻液中(zhong)鹽酸濃度較低，對雜質的溶解(jie)力不(bu)如(ru)鹽酸-雙氧水型(xing)蝕(shi)(shi)刻(ke)液強，應盡量避(bi)免蝕(shi)(shi)刻(ke)液受(shou)污染。需每天清洗(xi)過濾網，同時留意(yi)噴嘴是否堵塞，蝕(shi)(shi)刻(ke)機15-30天清洗(xi)一次。

五、安全、儲運：

    本品具有腐蝕性，操作時需穿保護衣物及戴上手套。如不慎接觸皮膚及眼睛，必須用大量清水沖洗，嚴重時要送醫院治療。
用密閉的(de)塑(su)料容(rong)器包(bao)裝，貯存(cun)在無直(zhi)射陽光的(de)陰涼處。

六、故障及排除：

    SEC-160#酸性蝕刻液相當穩定，在正常情況下僅需控制工作液的密度即可使蝕刻快速、穩定的進行。在控制不良時，其故障及排除方法如下：
    1、 蝕刻速度變慢
通常(chang)是(shi)由于溫度(du)或噴淋壓力過(guo)低(di)(di)造(zao)成。在上述條件正常(chang)情(qing)況下，則(ze)有可能是(shi)銅含量過(guo)高或過(guo)低(di)(di)。根據具體情(qing)況采(cai)用 1）補充(chong)SEC-160#降(jiang)低密度至(zhi)24oBe。2）添加高濃度的母液或蝕刻廢板至銅含量正常。
    2、 工作液產生沉淀
可能(neng)是(shi)銅含(han)量過高或鹽(yan)酸含(han)量不足。銅含(han)量過高時還伴隨蝕刻速度(du)變慢、溶液粘(zhan)度(du)增(zeng)加等現象，按前(qian)款之(zhi)1）處理。鹽酸含量不足可根據化驗結果補充鹽酸。
    3、 板上出現不規則褐色斑塊
這是鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)含量(liang)不足所致。用稀(xi)鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)溶液(ye)(ye)清洗，可發現斑塊下是未被蝕刻(ke)掉的銅(tong)。產生這種現象，蝕刻(ke)液(ye)(ye)中鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)含量(liang)僅有3-5%，需補充至7-8%。
    4、 抗蝕劑被破壞
鹽酸含量及溫度過高，造成線路蝕刻不整齊（鋸齒狀）。
板子在用水(shui)洗時，殘留在板上的(de)工作(zuo)液(ye)出現白色混濁（可被水(shui)洗去）屬正常(chang)現象(xiang)。

七、成本核算：

    SEC-160#使用條件：

    溫(wen)度(du)：        45-55℃

    密度：        24-26oBe

    噴淋壓(ya)力：  2.2-2.5Kg/cm2

    蝕刻(ke)速度(du)：  2M/Min

    銅箔厚度：  H/0

    在上述條件下，每噸SEC-160#酸性蝕刻液(ye)（以含稅價1200/噸計）可蝕(shi)銅板約1200M2，產生蝕銅廢液1200Kg（以不含稅價900/噸計(ji)），其(qi)材料成本如下式：（1*1200/1.17-1.2*900）/1200 = -0.045元/M2
    如蝕銅廢液不(bu)能售賣，本司可代為提(ti)供1：1的(de)交換SEC-160#酸性蝕刻液服務。則其材料成本為零。
    如SEC-160#使用條件改變，則其成本(ben)亦會改變。